Τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται στη σφυρηλάτηση είναι χάλυβες άνθρακα και κραματοποιημένοι χάλυβες διαφόρων συνθέσεων, ακολουθούμενες από αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκό, τιτάνιο και τα αντίστοιχα κράματά τους. Αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται στην ακατέργαστη κατάσταση τους, που περιλαμβάνουν ράβδους, πλινθώματα, μεταλλικές σκόνες και υγρά μέταλλα. Ο λόγος της-διατομής ενός μετάλλου πριν από την παραμόρφωση προς το εμβαδόν διατομής του μετά την παραμόρφωση ονομάζεται "αναλογία σφυρηλάτησης". Η σωστή επιλογή της αναλογίας σφυρηλάτησης-μαζί με τις κατάλληλες θερμοκρασίες θέρμανσης και χρόνους διατήρησης, τις βέλτιστες αρχικές και τελικές θερμοκρασίες σφυρηλάτησης και τις κατάλληλες ποσότητες και ρυθμούς παραμόρφωσης-διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και στη μείωση του κόστους παραγωγής.
Τα περισσότερα σφυρήλατα μικρού έως μεσαίου μεγέθους- παράγονται χρησιμοποιώντας στρογγυλές ή τετράγωνες ράβδους ως αρχικό υλικό (μπιλέτες). Το απόθεμα ράβδου τυπικά παρουσιάζει ομοιόμορφες και ανώτερες δομές κόκκων και μηχανικές ιδιότητες. Επιπλέον, διαθέτει ακριβείς διαστάσεις και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, καθιστώντας το ιδιαίτερα ευνοϊκό για μαζική παραγωγή. Με την προϋπόθεση ότι οι θερμοκρασίες θέρμανσης και οι συνθήκες παραμόρφωσης ελέγχονται σωστά, μπορούν να παραχθούν σφυρηλατήσεις υψηλής απόδοσης χωρίς την ανάγκη εκτεταμένης πλαστικής παραμόρφωσης.
Τα μεταλλικά πλινθώματα χρησιμοποιούνται αποκλειστικά για την παραγωγή σφυρηλάτησης-μεγάλης κλίμακας. Τα πλινθώματα έχουν χυτή δομή που χαρακτηρίζεται από μεγάλους κιονοειδείς κόκκους και πορώδη πυρήνα. Κατά συνέπεια, πρέπει να υποστούν σημαντική πλαστική παραμόρφωση-μια διαδικασία που σπάει τους στηλώδεις κόκκους σε λεπτότερους κόκκους και συμπιέζει τις πορώδεις περιοχές-για να επιτευχθούν ανώτερες μεταλλουργικές δομές και μηχανικές ιδιότητες.
Τα προμορφώματα που παράγονται μέσω μεταλλουργίας σκόνης (μέσω συμπίεσης και πυροσυσσωμάτωσης) μπορούν να μετατραπούν σε σφυρηλάτηση σκόνης υποβάλλοντας σε θερμή σφυρηλάτηση χωρίς λάμψη. Αυτά τα σφυρήλατα σε σκόνη επιτυγχάνουν πυκνότητα συγκρίσιμη με αυτή των συμβατικών σφυρηλατήσεων με μήτρα, παρουσιάζουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και διαθέτουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, ελαχιστοποιώντας έτσι την ανάγκη για επακόλουθες μηχανικές εργασίες. Τα σφυρήλατα σε σκόνη διαθέτουν ομοιόμορφη εσωτερική δομή χωρίς διαχωρισμό, καθιστώντας τα κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως μικρά γρανάζια. Ωστόσο, το κόστος των μεταλλικών σκονών είναι σημαντικά υψηλότερο από αυτό του τυπικού αποθέματος ράβδων, γεγονός που θέτει ορισμένους περιορισμούς στην ευρεία εφαρμογή τους στη βιομηχανική παραγωγή.
Εφαρμόζοντας στατική πίεση σε υγρό μέταλλο που χύνεται σε μια κοιλότητα μήτρας-προκαλώντας έτσι στερεοποίηση, κρυστάλλωση, ροή, πλαστική παραμόρφωση και διαμόρφωση υπό πίεση-είναι δυνατό να παραχθούν σφυρήλατα εξαρτήματα μήτρας- με την επιθυμητή γεωμετρία και ιδιότητες. Αυτή η τεχνική, γνωστή ως σφυρηλάτηση με μήτρα υγρού μετάλλου, αντιπροσωπεύει μια μέθοδο υβριδικής διαμόρφωσης που βρίσκεται μεταξύ χύτευσης με καλούπι και συμβατικής σφυρηλάτησης με καλούπι. είναι ιδιαίτερα κατάλληλο-για την κατασκευή πολύπλοκων, λεπτών-εξαρτημάτων με τοιχώματα που είναι δύσκολο να σχηματιστούν χρησιμοποιώντας τυπικές διαδικασίες σφυρηλάτησης με μήτρα-. Εκτός από τυπικά υλικά-όπως ανθρακοχάλυβες και κραματοποιημένοι χάλυβες διαφόρων συνθέσεων, καθώς και αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκός, τιτάνιο και τα αντίστοιχα κράματά τους με βάση{9}}παραμορφώσιμο σίδηρο{10}}με βάση το νικέλιο{11}και το κοβάλτιο{12} για επεξεργασία με κύλινδρο ή υπερολική επεξεργασία. Ωστόσο, επειδή αυτά τα υπερκράματα διαθέτουν ένα σχετικά στενό εύρος πλαστικής παραμόρφωσης, η σφυρηλάτησή τους παρουσιάζει σημαντικά μεγαλύτερες προκλήσεις. Κατά συνέπεια, αυστηρές απαιτήσεις διέπουν τις θερμοκρασίες θέρμανσης, τις αρχικές θερμοκρασίες σφυρηλάτησης και τις τελικές θερμοκρασίες σφυρηλάτησης για κάθε συγκεκριμένο υλικό.
