Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, με βάση τη θερμοκρασία σφυρηλάτησης, οι διαδικασίες σφυρηλάτησης μπορούν να ταξινομηθούν σε θερμή σφυρηλάτηση, θερμή σφυρηλάτηση και ψυχρή σφυρηλάτηση.
Με βάση τον μηχανισμό μορφοποίησης, η σφυρηλάτηση μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε ανοιχτή-σφυρηλάτηση με καλούπι, κλειστή-σφυρηλάτηση καλουπιών, έλαση δακτυλίου και ειδικές διαδικασίες σφυρηλάτησης.
1. Ανοίξτε το-Die Forging. Αυτό αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας στην οποία χρησιμοποιούνται απλά,-εργαλεία γενικής χρήσης-ή οι άνω και κάτω άκμονες του εξοπλισμού σφυρηλάτησης-για την άμεση εφαρμογή εξωτερικής δύναμης σε ένα τεμάχιο εργασίας (μπιλέτα), προκαλώντας το να παραμορφωθεί και να αποκτήσει έτσι το επιθυμητό γεωμετρικό σχήμα και την εσωτερική ποιότητα. Τα σφυρηλάτηση που παράγονται με τη μέθοδο της ανοιχτής-μήτρας είναι γνωστά ως *ανοιχτές-σφυρηλάτες μήτρας*. Η ανοιχτή σφυρηλάτηση{10}}χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή σφυρηλάτησης σε μικρές παρτίδες. Τα σφυριά σφυρηλάτησης, οι υδραυλικές πρέσες και παρόμοιος εξοπλισμός χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση της μπιγιέτας και την παραγωγή κατάλληλων σφυρηλατήσεων. Οι βασικές λειτουργίες που εμπλέκονται στην ανοιχτή{12}}σφυρηλάτηση μήτρας περιλαμβάνουν την ανατροπή, το τράβηγμα, τη διάτρηση, την κοπή, την κάμψη, τη συστροφή, τη μετατόπιση και τη συγκόλληση με σφυρηλάτηση. Η ανοιχτή σφυρηλάτηση{14}}εκτελείται πάντα με τη μέθοδο της θερμής σφυρηλάτησης.
2. Κλειστό-Σφυρηλάτηση. Η σφυρηλάτηση κλειστού καλουπιού υποδιαιρείται περαιτέρω σε ανοικτή-σφυρηλάτηση με καλούπι-σφυρηλάτηση με μήτρα (με φλας) και κλειστή-σφυρηλάτηση καλουπιών (χωρίς λάμψη). Σε αυτή τη διαδικασία, ένα μεταλλικό τεμάχιο υπόκειται σε συμπιεστική παραμόρφωση εντός της κοιλότητας μιας μήτρας σφυρηλάτησης συγκεκριμένου σχήματος για να παραχθεί μια τελική σφυρηλάτηση. Η σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σχετικά ελαφρού βάρους αλλά απαιτούνται σε μεγάλους όγκους παραγωγής.
Η σφυρηλάτηση κλειστού καλουπιού μπορεί να ταξινομηθεί σε σφυρηλάτηση με θερμό κλειστό-σφυρηλάτηση με καλούπι, σε σφυρηλάτηση με θερμό κλειστό-σφυρηλάτηση με μήτρα και σε σφυρηλάτηση με κλειστό κρύο-. Η θερμή και ψυχρή κλειστή-σφυρηλάτηση μήτρας αντιπροσωπεύουν τη μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης αυτής της τεχνολογίας και χρησιμεύουν ως δείκτες του προηγμένου επιπέδου τεχνογνωσίας στη σφυρηλάτηση.
Με βάση το υλικό που χρησιμοποιείται, η σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα-μπορεί επίσης να κατηγοριοποιηθεί σε σφυρηλάτηση σιδηρούχων μετάλλων, μη-σφυρηλάτηση σιδηρούχων μετάλλων και σχηματοποίηση μεταλλουργίας σκόνης. Όπως υποδηλώνουν τα ονόματα, τα αντίστοιχα υλικά που εμπλέκονται είναι σιδηρούχα μέταλλα (όπως ανθρακούχο χάλυβας), μη-σιδηρούχα μέταλλα (όπως χαλκός και αλουμίνιο) και υλικά μεταλλουργίας σκόνης.
Η εξώθηση ταξινομείται γενικά ως μια μορφή σφυρηλάτησης κλειστού-καλούπιου και μπορεί περαιτέρω να χωριστεί σε εξώθηση βαρέων μετάλλων και εξώθηση ελαφρού μετάλλου.
Η κλειστή-σφυρηλάτηση καλουπιών (χωρίς φλας) και η κλειστή-ανατροπή καλουπιών αντιπροσωπεύουν δύο προηγμένες διαδικασίες στη σφαίρα της σφυρηλάτησης κλειστού καλουπιού-. Επειδή δεν παράγουν φλας (υπερβολικό υλικό), προσφέρουν υψηλή απόδοση χρήσης υλικού. Οι σύνθετες σφυρηλατήσεις μπορούν συχνά να ολοκληρωθούν με μία μόνο λειτουργία ή περιορισμένο αριθμό βημάτων. Επιπλέον, η απουσία φλας μειώνει την αποτελεσματική περιοχή που φέρει-το φορτίο της σφυρηλάτησης, μειώνοντας έτσι το συνολικό φορτίο που απαιτείται για τη διαδικασία. Ωστόσο, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι η ράβδος δεν υπόκειται σε πλήρη χωροταξικό περιορισμό. Για το σκοπό αυτό, πρέπει να ασκείται αυστηρός έλεγχος στον όγκο του μπιγιέτα και στη σχετική θέση των καλουπιών σφυρηλάτησης, ενώ επίσης να ενσωματώνεται ακριβής μέτρηση του σφυρηλατημένου τμήματος για την ελαχιστοποίηση της φθοράς στις μήτρες.
3. Ring Rolling. Η κύλιση δακτυλίου αναφέρεται στην παραγωγή δακτυλιοειδών εξαρτημάτων διαφόρων διαμέτρων χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο εξοπλισμό γνωστό ως μηχανή κύλισης δακτυλίου. Χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή εξαρτημάτων σε σχήμα τροχού-, όπως πλήμνες αυτοκινήτων και τροχούς τρένου.
4. Ειδική Σφυρηλάτηση. Η ειδική σφυρηλάτηση περιλαμβάνει διάφορες μεθόδους-συμπεριλαμβανομένης της σφυρηλάτησης σε κυλίνδρους, της σταυρωτής-ελάσεως με σφήνα, της ακτινικής σφυρηλάτησης και της σφυρηλάτησης υγρού καλουπιού-όλα τα οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλα-για την παραγωγή εξαρτημάτων με συγκεκριμένες, πολύπλοκες γεωμετρίες.
Για παράδειγμα, η σφυρηλάτηση σε ρολό χρησιμεύει ως μια αποτελεσματική διαδικασία προ{0}μορφοποίησης που μειώνει σημαντικά την πίεση σφυρηλάτησης που απαιτείται στα επόμενα στάδια διαμόρφωσης. Η διασταυρούμενη-κύλιση με σφήνα χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων όπως χαλύβδινες σφαίρες και άξονες μετάδοσης. ενώ η ακτινική σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφυρηλάτησης-μεγάλης κλίμακας, όπως κάννες πυροβόλων και βαθμιδωτοί άξονες.
Forging Dies
Με βάση την κινηματική των καλουπιών σφυρηλάτησης, οι διαδικασίες σφυρηλάτησης μπορούν περαιτέρω να κατηγοριοποιηθούν σε τροχιακή σφυρηλάτηση, περιστροφική σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση κυλίνδρων, εγκάρσια-έλαση με σφήνα, κύλιση δακτυλίου και έλαση με λοξό. Οι τεχνικές τροχιακής σφυρηλάτησης, περιστροφικής σφυρηλάτησης και έλασης δακτυλίου μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για εργασίες σφυρηλάτησης ακριβείας. Για τη βελτίωση της αποδοτικότητας χρήσης υλικού, η σφυρηλάτηση σε ρολό και η εγκάρσια{3}}κύλιση με σφήνα χρησιμοποιούνται συχνά ως προκαταρκτικά στάδια επεξεργασίας για επιμήκη τεμάχια κατεργασίας. Παρόμοια με τη σφυρηλάτηση με ανοιχτή-μήτρα, η περιστροφική σφυρηλάτηση είναι μια τοπική διαδικασία διαμόρφωσης. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι η δυνατότητα επίτευξης του επιθυμητού σχήματος χρησιμοποιώντας σημαντικά χαμηλότερες δυνάμεις σφυρηλάτησης σε σχέση με τις συνολικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτές τις εντοπισμένες μεθόδους σφυρηλάτησης-συμπεριλαμβανομένης της ανοιχτής-σφυρηλάτησης με καλούπι-το υλικό ρέει προς τα έξω από την περιοχή της επιφάνειας της μήτρας προς την ελεύθερη επιφάνεια κατά την επεξεργασία, καθιστώντας εγγενώς δύσκολη τη διατήρηση υψηλής ακρίβειας διαστάσεων. Συνεπώς, με τη χρήση ελέγχου υπολογιστή για την ακριβή ρύθμιση της τροχιάς της μήτρας και της ακολουθίας της περιστροφικής διαδικασίας σφυρηλάτησης, καθίσταται δυνατή η παραγωγή πολύπλοκων{11}}εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας-όπως μια ποικιλία από-πτερύγια τουρμπίνας μεγάλης κλίμακας{14}με χαμηλότερες δυνάμεις.
Ο εξοπλισμός σφυρηλάτησης ποικίλλει ως προς την κινηματική της μήτρας και τους βαθμούς ελευθερίας. Με βάση τους συγκεκριμένους περιορισμούς που διέπουν την παραμόρφωση υλικού-που ταξινομείται στα τέσσερα σημεία που αναφέρονται παρακάτω-ο εξοπλισμός σφυρηλάτησης μπορεί να ταξινομηθεί στους ακόλουθους τέσσερις διαφορετικούς τύπους:
1. Δύναμη-Περιορισμένος τύπος: Υδραυλικές πρέσες στις οποίες το έμβολο (ολισθητήρας) κινείται απευθείας από υδραυλικούς κυλίνδρους.
2. Οιονεί-Περιορισμένος τύπος-Περιορισμένος τύπος: Υδραυλικές πρέσες στις οποίες το έμβολο κινείται μέσω ενός μηχανισμού υδραυλικού-τροφοδοτούμενου στροφάλου-και{{5}συνδετικής-ράβδου.
3. Διαδρομή-Περιορισμένος τύπος: Μηχανικές πρέσες στις οποίες το έμβολο κινείται από έναν μηχανισμό που περιλαμβάνει στρόφαλους, μπιέλες και σφήνες.
4. Ενέργεια-Περιορισμένος τύπος: Βιδωτικές πρέσες και πρέσες τριβής που χρησιμοποιούν μηχανισμό βιδών για τη δημιουργία δύναμης σφυρηλάτησης.
Για να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην αποφυγή υπερφόρτωσης στο κάτω νεκρό σημείο (το χαμηλότερο σημείο της διαδρομής του κριού), καθώς και στον ακριβή έλεγχο της ταχύτητας του κριιού και της θέσης του καλουπιού. Αυτό συμβαίνει επειδή όλοι αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν τις ανοχές, την ακρίβεια σχήματος και τη διάρκεια ζωής των σφυρηλατητών εξαρτημάτων. Επιπλέον, για να διατηρηθεί η ακρίβεια, πρέπει να δοθεί προσοχή σε μέτρα όπως η ρύθμιση της απόστασης στους οδηγούς ολίσθησης, η διασφάλιση της δομικής ακαμψίας, η βαθμονόμηση του κάτω νεκρού σημείου και η χρήση βοηθητικών μηχανισμών κίνησης.
Η Διαφάνεια
Οι διαφάνειες διακρίνονται επίσης από τον τρόπο κάθετης και οριζόντιας κίνησης-ένα χαρακτηριστικό που χρησιμοποιείται συνήθως στη σφυρηλάτηση λεπτών εξαρτημάτων, σε διαδικασίες που απαιτούν ειδική λίπανση και ψύξη και στην παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής-ταχύτητας. Επιπλέον, η χρήση συσκευών αντιστάθμισης επιτρέπει την εισαγωγή κίνησης σε πρόσθετες κατευθύνσεις. Δεδομένων αυτών των ποικίλων διαμορφώσεων, η απαιτούμενη δύναμη σφυρηλάτησης, η ακολουθία διεργασιών, η αποδοτικότητα χρήσης υλικού, η παραγωγή παραγωγής, οι ανοχές διαστάσεων και οι μέθοδοι λίπανσης/ψύξης διαφέρουν αναλόγως. Αυτοί οι παράγοντες, με τη σειρά τους, είναι βασικοί καθοριστικοί παράγοντες του συνολικού επιπέδου αυτοματισμού.
